Volksmonitor [Bautagebuch]

Super!! Ich freu mich schon wieder auf Deine Holzarbeiten. Die haben mich bei der Schallmauer beeindruckt.

geparkt!

die 12er kommen doch bestimmt vom T-Männchen und aus D, oder?

Danke für die Blumen Das Horn möchte ich diesmal aber mit der Oberfräse und einer entsprechenden Führung herstellen - etwa so.

Und klar, die Tieftöner (the box 12-280/8-W) kommen aus Burgebrach

Hier stell ich doch mal meine Couch rein

Der Precision Power Hochtöner ist ja echt ein
Schmuckstück

Stimmt der Hersteller des Hochtöners heißt natürlich Precision Power...
Mittlerweile sind gut 10m² Multiplex und die Bässe in der Werkstatt verstaut- sobald ich dort vorbeikomme werde ich Fotos machen.
Um die Wartezeit zu überbrücken hab ich die Angelegenheit mal in Sketchup durchkonstruiert...





Ein kleiner Halter für den Hochtöner und ein Adapter für den Mitteltontreiber fehlen noch in der Zeichnung.

Und die BR Rohre kommen wo hin?

Nach hinten. Ist leider sehr knapp in der Projektbeschreibung beschrieben. Hier brauche ich noch etwas Feedback von den Entwicklern

Auch wenn noch nicht viel zu sehen ist - ein kleines Stück bin ich weiter.

Ich habe heute mit der Führung für die Oberfräse begonnen


Außerdem habe ich die Tieftöner endlich mal ausgepackt

Da lese ich doch glatt mal mit

Bislang bin ich nur mit der Führung für die Oberfräse ein Stück weiter.

Hier ein Zwischenstand nach dem Schleifen...



...und nach dem Anleimen der seitlichen Führungen

Heute hatte ich frei und bin mit den Hörnern ein Stück weitergekommen.

Mit der Stichsäge habe ich erstmal alles grob zugesägt



Anschließend hab ich mit dem Fasenfräser noch ein bisschen Material weggenommen



Verleimt habe ich meine vier Rohlinge in einem Schwung...

Gestern Abend habe ich mit dem Fräsen der Hornkontur begonnen



Hierbei machten sich zwei Tatsachen bemerkbar:
- Es wird einige Stunden dauern die Kontur der vier Rohlinge zu fräsen. Es ist doch einiges an Material wegzunehmen und es kommt ebnsoviel an Fläche zusammen. Da ich nur mit geringem Vorschub arbeiten kann bedeutet das etliche Durchgänge
- Der Aufbau muss dringend besser fixiert werden. Die Fräse mit einer Hand zu führen und den Rohling mit der anderen unter der Fräse durchzudrehen ist viel zu unsicher. Die Fräse frisst sich nur zu gern ins Material und reißt dann den Teller mit oder droht aus der Führung zu springen

Demzufolge muss ich meinen Aufbau wohl nochmal etwas überarbeiten...

Nach dem sechsten Durchgang sieht das Ganze nun so aus



Zwei-dreimal werd ich über meine Rohlinge noch drüberfräsen

Cooles Projekt!

da lacht das holzzerspanungherz...

Mein Stuhl ist aufgestellt. Hinsichtlich der Methoden zur Holzverarbeitung werde ich hier wohl sehr viel lernen können.
Die Werkstatt und die Werkzeuge sind ja schon mal traumhaft und ebenso der Umgang damit, was man bisher sehen kann...

TOP !

LG Thorsten

Vielen Dank für die Blumen Es ist auch nicht mein erstes Paar Lautsprecher...
Gestern konnte ich die vertikalen Hornkonturen abschließen. Insgesamt stand ich für die Rohlinge für zwei Paar Hörner (ich kenne meine Schusseligkeit, d.h. ein Backup-Paar) ca. 10h an der Fräse:



Anschließend habe ich mit dem Abrundfräser die Kanten gebrochen und die Rohlinge mit der Handkreissäge "halbiert"

noch schleifen und mir würde die Optik so schon gefallen

Dieses Mal versuche ich wirklich Deinem Wunsch zu entsprechen - wenn ich es ohne Spachtelstellen schaffe bleiben die Lautsprecher "natur"

Na da lese ich mal mit.
Viel Erfolg und Spaß beim Bauen.

Find ich sehr interessant, auch die Art wie das Holz hier bearbeitet wird.. Da kann man noch einiges lernen.

Ein richtiger LS, so is recht

Wobei ich VoMo angesichts der Gesellenprüfung in Holzbearbeitung für ziemlich euphemistisch halte- ich würde mir da wohl die Hand brechen

Aber ich bin ja auch nicht das Volk

l'horn (Beitrag #18) schrieb:

Es ist auch nicht mein erstes Paar Lautsprecher...

Das hätte dir nach den Bildern hier auch keiner abgenommen

Ich ziehe meinen Hut vor solcher Handwerkskunst

Vielen Dank für die positive Resonanz

Leider bin ich jetzt schon die dritte Woche am Stück krank und bin daher nicht dazu gekommen an den VoMos weiterzubauen.

Wenn es was Neues gibt werd ichs gleich wieder hier posten, versprochen

Ich stelle auch mal meinen Klappstuhl auf, den 12-280 mag ich
Auch klasse Holzarbeiten, das scheint ja nicht gerade einfach zu sein.
Ist schon was fürs Finish geplant?

Finish wird möglichst unauffällig, maximal vorsichtig geölt

Ich war die letzten Wochen weitestgehend flach gelegen, d.h. ist nicht allzu viel passiert. Ich habe die 120° Segmente mit der Handkreissäge zugeschnitten und bin am Entwickeln einer geeigneten Frässchablone für die Finnen. Ein paar Prototypen habe ich schon:

Zwischenzeitlich habe ich die Rohlinge für die Finnen fertiggestellt. Mit der Kreissäge kann man hier die Oberfräse später deutlich entlasten.



Nur auf die Finger muss man aufpassen

Wow, das sieht bisher richtig gut aus!

Weiter so, ich bin gespannt

Dankeschön

Nachdem ich mit der Kreissäge schon einen großen Teil der Arbeit erledigt hatte, konnte ich die Finnen heute zügig fertigstellen.

Dazu hab ich mir für die Fräse eine Lehre mit dem Finnenprofil gebaut...



...und diese an der Werkbank festgespannt um komfortabel und sicher arbeiten zu können



Mit dem Anlaufring am Fräser sind die Finnen sind dann sehr schön geworden:

Warum bin ich nur so ungeduldig? Ich kann es kaum abwarten, wie das Ding fertig aussieht und sich anhört!
Ich glaube, der 12-280 hatte noch nie so ein schönes Haus, wie hier. Sonst wird der doch nur in schäbigen mobilen Anwendungen verbaut, um das mal überspitzt und harsch zu sagen

Vielen Dank Einen kleinen Schritt bin ich nun wieder weiter. Ich habe Seitenwangen gefertigt und für jedes Horn zwei Hälften geschliffen und verleimt:





Die Hälften sind nun fertig fürs Ölen und den letzten Schliff. Setzt man sie zusammen kann man bereits gut erkennen wie die Hörner aussehen:



Weiter geht's mit den Schallwänden und den Böden für das Bassgehäuse...

Hoffentlich ist es die Materialschlacht wert. Irgendwie hätte man da einen wertigeren Tieftöner nehmen sollen, wenn so viel Arbeit in den Mittelhochtonbereich gesteckt wird.

Die Materialschlacht hat erst begonnen In den letzten Tagen habe ich die Gehäuse für die Tieftöner angefangen:





Für die Verleimung der Gehrungen möchte ich diesmal etwas neues ausprobieren. Mal sehen ob das was taugt

Lass dann mal ein Par Worte und Bilder zur Nutzung und Verarbeitung dieser Schiebeverbinder fallen.
Ich habe den unterschied zw. normalen Lamellos und den Metalldingern nicht verstanden

ganz ehrlich? würd ich nicht nehmen, wenn die zu bearbeitenden bauteile nicht später wieder auseinandergebaut werden müssen...

weshalb? ganz einfach: diese verbinder bringen für eine saubere verleimung einfach nicht genügend druck auf die kante. evtl. einfach mal informieren bzw. sich bewusst machen, wie eine verleimung "funktioniert".
und: ein wieder-auseinanderbauen ist meines bescheidenen wissens bei LS eher nicht der regelfall


bei gehrungen verwende ich im regelfall die klebeband-methode. mit spanngurt, jedoch ohne lamellos.

Die Knapp-Verbinder bestehen aus jeweils zwei Teilen, die man in die Lamello Nuten von zu verbindenden Holzbauteilen einschlägt. Wenn man die Holzbauteile dann längs der Verbindungskante gegeneinander verschiebt verspannen sich die Verbinder gegeneinander.

Soweit ich mich erinnere liegen 40 Kg Druck auf jeder Verbindung, also auch gut genug für eine Verleimung.

In der Theorie (und in diesem Video) sah das für mich ganz passabel aus.

An Probestücken hat es auch gut geklappt, 2 Lamellonuten und Bauteile mit ca. 40 cm Länge lassen sich gut verleimen, die Kante schließt schön.

Nur mit den Gehäuseteilen meiner Tieftönergehäuse wollte es ums Verrecken nicht klappen. Das lag wohl an folgenden Besonderheiten
- Die Lamellonute müssen mit einer Toleranz von 0,5 mm Tiefe gefertigt werden. Sind die Nuten zu tief oder zu flach so hat man ein Problem.
- Die Schiebeverbinder bestehen aus Alu Druckguss. Gegen MPX haben sie nur bedingt eine Chance. Wenn sie schräg, zu hoch oder zu tief eingeschlagen werden hat man ebenfalls ein Problem.
- Ich hatte 3 der Verbinder pro Kante geplant. Daher müssten sechs der Verbinder jeweils perfekt eingeschlagen werden....

In der Praxis hab ich schon die ersten beiden Teile der Tieftönergehäuse auch mit viel gutem Zureden durch den Holzhammer nicht zusammenbekommen.

Daher werde ich nun klassisch spannnen. Klebeband wird bei der Gehäusegröße meiner Meinung nach nicht reichen...

Wenn der Plattenzuschnitt exakt ist, gibt es mMn nix genialeres und einfacheres wie den Duodübler von Mafell.
Gruß Ingo

Die Tieftongehäuse sind mittlerweile größtenteils verleimt. Dabei habe ich auf Spanngurte und Lamellos zurückgegriffen.



Nachdem ich auch die Verstrebungen eingeleimt und die Öffnungen für die Bassreflexrohre gefräst habe fehlen noch Deckel und Böden...

Damit das Thema nicht ganz einschläft...

Mit Hilfe eines Bündigräsers und einer Rahmenkonstruktion habe ich mit der Stichsäge vorgesägte Ausschnitte für Wartungsklappen eingebracht



Außerdem haben die Gehäuse Böden und Deckel bekommen. Die Überstände werden nach dem Verleimen ebenfalls mit dem Bündigfräser egalisiert. Bilder davon reiche ich nach

It's sexy and you know it

Dankeschön

Mittlerweile hab ich auch nochmal die Fräse geschwungen und die Kanten gerundet.

Mit dem Mitteltonhorn oben drauf sieht's schon richtig nach Lautsprecher aus

chic und schön.
Nur noch ölen im gewünschten Farbton und fettichich sind sie.

ps: kannst du nicht vorbei kommen und meine Werkstatt aufklaren? Ich mag selber schon nicht mehr reingehen. Ist mehr und mehr eine Restholz-Lagerstätte.

hallo peter,
mach doch was aus den resten...lautsprecher zum beispiel

ne@ Martin,

ich habe keine Lust mehr was Neues anzufangen, Werde versuchen von meinen Replica´s die Weichen irgendwie zu optimieren und dann ist endlich Schluss.
Dann kann auch das ganze Werkzeug unter anderem 3 Oberfräsen und und und ..... aus dem Haus.

Habe mich zu lange nicht ums Musikmachen gekümmert und das hat bei mir erst mal Priorität.

Dankeschön für die Blumen

Für das Finish habe ich an Hartölwachs gedacht....

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ps: kannst du nicht vorbei kommen und meine Werkstatt aufklaren? Ich mag selber schon nicht mehr reingehen. Ist mehr und mehr eine Restholz-Lagerstätte.
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Das hört sich an als bräuchtest Du ein neues Projekt

ne, ne,
im Gegenteil. Maschinenpark wird verkauft.

will aber nicht den Fred dafür zumüllen.

Hallo Ihorn

Sieht gut aus und kommt bestimmt gut. Was mich ein wenig wundert, ist, es erinnert mich wirklich an Visaton, der Monitor war doch wirklich der "Liebling" von Hrn. Hausdorf.

Mich interessiert vor allem die Herstellung des Mittelton-Horns, da ich an einem Orginal Visaton M-300 Horn am bauen bin, allerdings mache ich dies etwas anders, ich habe nicht den Park an Maschinen und musste mir einiges einfallen lassen, aber es ist möglich.

Der Visaton Monitor hat den Entwicklern auch als Vorbild gedient
...und für das Horn habe iich eigentlich nur eine Stichsäge und die Oberfräse eingesetzt.

Die Schablonen machen hier etwas Arbeit - aber die braucht man auch für die Bandschleifermethode

BTW: Gerade komme ich nur sporadisch zum Spachteln und Schleifen. Finish wird Hartwachsöl, getönt mit einer noch festzulegenden Farbe...

Damit der Thread nicht ganz einschläft bringe ich mal Farbe ins Spiel



Es werden noch ein paar Anstriche folgen, also wird noch dunkler...