Einfache selbstgebaute Boxenständer

Ich hab in diesem Thread beschrieben, wie ich letztenendes zu gebrauchten Canton Karat Boxen gekommen bin, zu denen ich mir auch einfache Ständer gebaut habe. Da ich nach den Maßen gefragt wurde, will ich hier mal den Bau der Ständer etwas detailierter beschreiben.

Ich hab zwei Paar der Ständer gebaut, die ersten für die größere Canton Karat 930, später noch mal welche für die kleineren 920er mit etwas anderen Maßen. Hier erst mal ein paar Bilder vom Ergebnis:

Ständer für die Canton Karat 930





Ständer für die Canton Karat 920

Die sind etwas schmäler und höher, außerdem haben Boden- und Grundplatte unterschiedliche Maße:



Materialliste und Maße

Jeder Ständer besteht aus sechs 19mm MDF-Platten (mit Grundierungs-Folie, so dass man sie gut lackieren kann), 20 Spax-Schrauben (3x30mm) und vier dickeren selbstklebenden Gummi-Möbelfüßen.

Für die 930er haben die Platten folgende Maße:
24,0 x 25,5 cm (2 Stück pro Ständer für Grund- und Bodenplatte)
55,0 x 12,0 cm (4 Stück pro Ständer für die Säule)

Die Höhe der Säule ist so gewählt, dass der Hochtöner auf Ohrhöhe ist, wenn ich auf der Couch sitze (oder besser liege ;-)

Heute würde ich allerdings die Grundplatte der 930er, auf der die Box steht ca. 0,5 - 1cm kleiner machen und die Bodenplatte dafür etwas größer, das sieht besser aus und der Ständer steht dann stabiler. Wobei die 930er Boxen auch ohne weitere Befestigung relativ stabil stehen (ich hab zwei kleine Kinder, die hier immer wieder rumtoben und es ist noch nichts passiert).

Vermutlich würde ich auch die Säule der 930er ein wenig schmäler machen (8 - 10 cm?), aber das ist Geschmackssache.

Für die später gebauten 920er Ständer hab ich folgende Maße benutzt:
19,0 x 21,0 cm (1 Stück pro Ständer für die Grundplatte)
24,0 x 24,0 cm (1 Stück pro Ständer für die Bodenplatte)
7,0 x 60 cm (4 Stück pro Ständer für die Säule)

Zusammenbau

Verbunden ist die Konstruktion mit Holzleim und versenkten Spax-Schrauben (3 x 30mm, da braucht man nur eine Bohrung im aufgesetztem Brett, unten schrauben sie sich von alleine rein). Dank der Schrauben kann man die Konstruktion gut ohne Zwingen o.ä. montieren und es hält gleich fest. Den überstehenden Holzleim gleich mit einem feuchten Lappen abwischen, wenn er erst mal hart ist, geht das sehr viel schlechter.

Hier ein paar Bilder vom Bau der 920er:











Oberflächenbehandlung und Lackieren

Nach dem Zusammenleimen und -schrauben hab ich die Schraubenlöcher und auch die ganzen Sägekanten mit Holzlackspachtel verspachtelt und nach dem Trocknen abgeschliffen. Da sich die Spachtel in den Löchern beim Trocknen zusammenzieht ggf. wiederholen.

Nach dem Zusammenbau wird alles abgeschliffen, sauber gemacht und dann mehrfach in dünnen Schichten mit wasserbasiertem Acryl-Lack lackiert, die ersten mit Acryllack aus der Spraydose, die zweiten mit einer Wagner W550 Feinsprühpistole, was deutlich weniger Farbnebel und Gestank war.

Wichtig beim Lackieren ist es, dass man nicht zu dick aufträgt, sonst gibt's hässliche Nasen. Lieber mehrere dünne Schichten gut austrocknen lassen. Der wasserverdünnte Lack aus der W550 war erheblich angenehmer zu verarbeiten (kein Gestank und Farbnebel), hat aber auch länger gebraucht zum Trocknen und mehr zum verlaufen geneigt.

Nachdem der Lack Trocken ist, kommen noch Filzgleiter oder Gummis als Füße drunter und fertig waren die Boxenständer.

Kosten und Zeitaufwand

Materialkosten für ein Paar Ständer ca. 10-15 Euro für's Holz und noch mal ca. 30 Euro für Lack, Schleifpapier, Schrauben, Holzleim, usw. Zusammen also etwa 40-50 Euro pro Paar. Die Arbeitszeit für ein Ständerpaar war ca. 3-5 Stunden (schwierig zu sagen, da ich zwischendurch immer wieder was anderes gemacht habe und die langen Trocknungszeiten zwischen dem Lackieren am längsten gedauert haben).

Was würde ich heute anders machen?

Drei Dinge:

1. Maße der 930er (Grundplatte kleiner, Bodenplatte größer, evtl. Ständer schmäler)
2. Höhenverstellbare Füße (M3 Einschlagmuttern und IKEA Möbelfüße wären eine billige Lösung)
3. Innenliegende Verkabelung (sieht besser aus, stört mich aber eigentlich nicht)
4. Säule evtl. mit Sand füllen (damit der Schwerpunkt tiefer liegt)

Alles in allem bin ich mit der Lösung sehr zufrieden, zumal sich das alles gut über mehrere kurze Arbeitsschritte "zwischendurch" verteilen hat lassen.

Falls noch jemand Fragen dazu hat, will ich sie gerne beantworten!

ein oder 2 Komponenten (falls auf der Spraydose nicht 2K draufsteht, ist es wahrscheinlich 1K)
Autolack ist z.B. 2K Lack, d.h. Lack und Härter - 2 Komponenten-Lack