GFK für Einsteiger und Fortgeschrittene

EDIT durch die Moderation:
Die Bilderlinks in diesem Beitrag wurden auf Grund des folgend verlinkten Threads aktualisiert.

Praios_[JaCaTu] schrieb:

Hat ne Weile gedauert, aber hier ist der Thread mit Bildern GFK TUTORIAL

EDIT Ende


Beschreibung:

Tutorial zum Thema glasfaserverstärkter Kunststoff, kurz GFK:

Diese Anleitung beschreibt lediglich die Grundbegriffe und die Sicherheitsmaßnahmen zum Thema GFK. Wenn ihr das hier gelesen habt, könnt ihr sicher noch keinen eigenen Soundausbau schaffen, aber ihr habt die Grundlagen auf denen es durch Übung aufzubauen gilt.

Materialien:
- Polyesterharz, also ein Kunstharz. Wird meistens in solchen Blecheimern geliefert:


- Flüssighärter (MEKP). Ohne dieses Zeug wird das Kunstharz nur immer klebriger, härtet aber nicht ganz aus. (Gut, nach ein paar Jahren vielleicht schon )


- Glasfasermatten.


- Formfixvlies, Formvlies. Ist das gleiche.


- Pinsel. Zum Auftragen des Harzes.
- Nitroverdünner oder Aceton. Zum Reinigen des Pinsels. Wird nämlich teuer wenn man nach jedem Harzen nen neuen Pinsel braucht.
- Handschuhe. Einmalhandschuhe kann man verwenden, aber nicht zu empfehlen, weil die Dinger schnell reißen und nur einmal verwendet werden können. Kauft im Baumarkt säurefeste Spezialhandschuhe. Kosten zwar ne Menge, aber dafür halten die auch!
- Staubschutzmaske. So ne Staublunge ist nicht lustig, spätestens wenn ihr abends nach dem arbeiten weißes Pulver aushustet, solltet ihr euch Gedanken über die Maske machen!
- Schleifpapier. Verschiedene Körnungen. Am besten von 80 bis 1000. Da gibt’s spezielles Schleifpapier für Kunststoffe und Polyester. Ist teurer, aber dafür hält es länger und es wirkt besser, was sehr viel Zeit und Kraft spart.
- Werkzeuge: Flex mit Schleifaufsatz, Deltaschleifer, Bohrmaschine, etc…(Ihr kommt auch ohne Flex und Deltaschleifer aus, aber mit geht’s schneller)
- Holz. Am besten MDF und Dachlatten, kommt drauf an was genau ihr machen wollt.
- Tacker. Elektro oder maschinell ist relativ egal. Hier spielt auch nur die Zeit eine Rolle, der Elektrotacker ist halt schneller und bequemer.
- Feinspachtelmaße, Glasfaserspachtelmaße
- Japanspachtel. Zum Auftragen der Spachtelmaßen, ist sehr biegsam und perfekt für diese Arbeit.

Um dieses Tutorial zu vereinfachen, werd ich alles anhand von Beispielen erklären.

Fangen wir mit etwas leichtem an, einem schönen Subwoofergehäuse:
Wenn es geht, baut man Kisten komplett aus Holz, ist kostengünstiger. Aber manchmal kann man einfach die Formen nicht mehr aus Holz bauen. Hier kommt das GFK zum Einsatz.
Das erste Bild zeigt rechts das Subwoofergehäuse und den Subwoofer-MDF-Ring. Diesen haben wir mit Lochband befestigt. Man sieht schon dass man diese Form niemals aus Holz hätte bauen können. Auf der linken Seite seht ihr den zweiten Arbeitsschritt. Ich habe das Holz-Lochbandkonstrukt mit Formfixvlies bespannt. Leider nicht besonders gut, da ist noch eine große Falte drin. Wenn es geht sollte man so etwas vermeiden, dann spart man sich später sehr viel Arbeit! Wie ihr seht habe ich das Vlies angetackert, je mehr Tackernadeln desto besser. Das Vlies muss übrigens gut gespannt sein.


Nun gehts an die „Drecksarbeit“. Handschuhe anziehen und ins Freie gehen; Lösungsmittel!!! Ihr sucht euch einen Behälter, ein Maurerschälchen oder ähnliches und gießt etwas Harz hinein. Wie viel ihr braucht, müsst ihr im Gefühl haben, das lernt man während der Arbeit. Nun kommt ein Spritzer Härter dazu. Nicht zu viel sonst habt ihr kaum Verarbeitungszeit und nicht zu wenig sonst trocknet das Zeug ewig. Laut Hersteller sollte man 2 % Härter ins Harz kippen. Aber nicht dass jetzt einer auf die Idee kommt nen Messbecher bei Mutti in der Küche zu klauen. Mütter mögen so was nicht, ich hab’s probiert!
Also mal wieder nach Gefühl und Augenmaß. Das ganze kurz gut verrühren. Nun nehmt ihr den Pinsel und klatscht das Harz-Härter-Gemisch auf das Formvlies. Mit dem Pinsel verreibt ihr das Gemisch und „tupft“ es ein, damit es richtig tief ins Vlies eindringt.
Das ganze sollte dann etwas so aussehen:


Dann lasst ihr das Zeug durchtrocknen, ca. 20 min. sollten ausreichen. Dann könnt ihr schon mal den Subwooferausschnitt freischneiden und ihr erhaltet dieses Ergebnis:




Wichtig ist nun noch dass ihr das Gehäuse noch schön verteift, dazu nehmen wir die Glasfasermatten.
Diese scheidet ihr in kleine Stücke (ca. 10 x 10 cm).
Ihr mischt wieder Harz an und schmiert das Woofergehäuse von innen aus, zumindest das Vlies und den Übergang zum Holz. Dann nehmt ihr mit einer Hand einen Mattenfetzen und drückt ihn leicht auf das flüssige Harz im Gehäuse, mit der anderen Hand nehmt ihr den Pinsel und tränkt ihn im Harz, dann streicht ihr mit dem Pinsel die Matte fest und tränkt sie gleichzeitig noch ganz durch, das erfordert etwas Übung. Überlappen stückelt ihr dann weiter die Mattenfetzen ins Gehäuse. Die Matten dürfen nicht abstehen, sie müssen komplett auf dem Untergrund aufliegen. Wichtig noch mal: Der Übergang zum Holz muss aufmerksam und sorgfältig bearbeitet werden, damit es absolut dicht ist. Ihr macht am besten 4 bis 5 Schichten Matten übereinander, dann ist das Gehäuse steif genug! Andernfalls könnte es vibrieren oder gar reißen. Wenn ihr 100 % sicher gehen wollt, dann streicht alles am Schluss noch mit Bitumensteichmaße (à la NoiseEx) aus.

Jetzt machen wir an einem anderen Gehäuse weiter, weil die beiden kleinen zur Zeit noch nicht weitergekommen sind



Jetzt kommt die Staubmaske zum Einsatz. Mit dem gröbsten Schmirgelpapier per Hand, mit der Maschine oder der Flex die gröbsten Unebenheiten und Riefen anschmirgeln, aber nicht zu viel sonst habt ihr bald das ganze Vlies abgetragen. Vor allem mit der Flex aufpassen, die arbeitet sehr schnell und unkontrolliert, da brauchst Übung.
Wenn ihr das geschafft habt könnt ihr euch erstmal den Staub aus den Klamotten klopfen
PS: Am besten im Freien arbeiten, damit der Staub gleich weggeweht wird!


Nun wird wieder lustig. Ihr schnappt euch die Feinspachtelmaße und die Japanspachtel.
Altbekanntes Ritual: Spachtel auf ein kleines Brettchen geben und mit dem Härter mischen (Härterpaste aus der Tube, wird mit dem Spachtel mitgeliefert). Dann hurtig, hurtig verarbeiten. Ihr tragt das Gemisch auf und streicht es mit dem Spachtel glatt, hierzu braucht ihr nichteinmal Handschuhe zu tragen. Das Zeug ist nicht giftig, aber es wird sehr ekelig und sehr warm wenn es auf der Haut austrocknet. Also nicht übertrieben viel rummanschen.
Versucht alle Rillen und Riefen zuzuspachteln und glatt zu streichen. Wenn es getrocknet ist, sollte es ungefähr so aussehen:



Jetzt wird lustig, Maske wieder aufziehen und ran an das Schmirgelpapier. Ihr müsst alles glattschleifen. Ihr werdet bemerken, dass immer noch Rillen vorhanden sind. Also diese wieder nach dem alten Muster zuspachteln und trocknen lassen. Dann mit feinerem Schmirgelpapier weiterschleifen. Das is ne absolute Gedultsarbeit!
WICHTIG: Wenn ihr das Gehäuse beziehen wollt müsst ihr nicht soo genau schleifen. Da könnt ihr aufhören wenn ihr mit 280er Schmirgel drübergegangen seid. Wenn es aber lackiert werden soll, dann immer weitermachen bis ihr mit 1000er Nassschleifpapier gearbeitet habt und es wirklich glatt wie ein Babyhintern ist.
Trick 17: Ihr werdet irgendwann keine Riefen mehr sehen oder spüren. Aber sie sind noch da! Wischt mit einem feuchten Tuch über das Gehäuse, dann seht ihr schon einige mehr. Oder aber ihr lackiert das ganze mal probeweise, dann seht ihr wirklich alle Stellen die noch zu behandeln sind.
Grob geschliffen:


Feiner geschliffen:


Fertig geschliffen und lackiert (fehlt noch Klarlack):



Schon ist euer absolutes Einzelstück fertig, es ist ein Haufen arbeit, aber ihr seht auf den Photos dass es sich lohnt!





Nun zu etwas anderem:
Wenn ihr einen kompletten Ausbau wollt, der auch wieder zu entfernen ist, dann wird’s etwas schwerer.
Zuerst solltet ihr wissen, das sich Formfixvlies beim Trocknen zusammenzieht, daher musste ich das, wie oben beschrieben, auch auf dem Woofergehäuse festtackern. Also könnt ihr nicht einfach das Vlies irgendwo im Auto auslegen und mit Harz einlaminieren. Es würde auf jeden Fall die Form verlieren! Ihr müsst also einen Rahmen bastelt auf dem ihr das Vlies festtackern könnt.
Als Beispiel nehmen wir die beiden kleinen Woofergehäuse von vorhin. Ich wollte sie ja nicht so stehen lassen:



Da fehlt eindeutig der schöne Übergang zur originalen Kofferraumverkleidung des Autos.
Aber wenn ich jetzt einfach das Vlies auf die Verkleidung getackert oder geklebt hätte, hätte ich das ganze Konstrukt ja nie mehr aus dem Kofferraum herausnehmen können; es hätte einfach nicht durch die Kofferraumklappe gepasst. Ich denke das ist logisch und verständlich für Jedermann (und auch –frau, so viel Gleichberechtigung muss sein )
Also musst ich einen Rahmen basteln:
1. auf den man das Vlies tackern kann
2. den man, mit samt dem Woofergehäuse, wieder herausnehmen kann
3. der stabil genug ist, das Vlies zu halten, damit es sich nicht verzieht

Nicht ganz einfach…aber machbar. Hierzu machen wir folgendes:
Wir basteln uns ein MDF Stückchen das genau die Form der Hutablagenhalterung hat:



Dieses Dübeln wir mit Holzdübeln in die Halterung. Somit hat das spätere, trockene Konstrukt eine Führung und kann nicht mehr verrutschen, aber man kann sie auch wieder nach oben herausziehen.

Jetzt wieder Vlies spannen und laminieren (Handschuhe nicht vergessen!). Leider muss man hier im Auto laminieren, also bitte alles großflächig abkleben. Das geht sehr gut mit Malerkreppband und Müllsäcken. Wer ganz sicher gehen will, kann sich noch speziellen Trennmittel kaufen und drübersprühen, ist aber nicht unbedingt notwendig.

Ich habs interessehalber mal getestet: Ist teuer, riecht nach Kokosöl und man kann direkt auf Plastik laminieren ohne abzukleben, es lässt sich wunderbar ablösen. Wie gesagt, ein Müllsack und glattes Malerkrepp tun es auch



Nun werdet ihr feststellen, dass das Vlies noch nicht ganz am Rand ist, ihr müsst also noch einen weichen Übergang zur Verkleidung herstellen. Man könnte das einfach spachteln, aber da es ein sehr filigraner Übergang werden soll (damits auch nach was aussieht), besteht die Gefahr dass der Spachtel abbröckelt. Also klebt ihr noch mal sorgfältig ab und macht diesen Übergang auf die Verkleidung mit Glasfasermatten, wie oben beschrieben. Ihr laminiert aber diesmal nicht nur bis zu dem MDF-Streifen auf dem wir das Vlies festgetackert haben, sondern von dort aus auf die Verkleidung. Der Vorteil ist, dass sich die Matten sehr gut an den Untergrund anpassen und somit einen perfekten Übergang schaffen.
Nicht wundern, das Bild ist von einem anderen Teil, etwas passenderes hab ich jetzt nicht auf Lager, aber ihr versteht wie es gemeint ist:



Nach dem Trocknen herausnehmen und mit dem alten „Schleif-Spachtel-Spiel“ beginnen *kotz*.



Nun noch ein ähnliches Beispiel. Hier hab ich mal ein paar selbsterklärende Bildchen gemalt (jaja, ich schäme mich, aber es geht mit Paint am schnellsten…).
Es geht darum die Rücksitzbank rauszuwerfen und dafür ein GFK-Gehäuse für Verstärker etc. in diese Mulde hineinzulaminieren. Natürlich soll das auch noch herausnehmbar sein:

http://www.jacatu.de/Datenbankbilder/bild-1114379369-17.jpg

http://www.jacatu.de/Datenbankbilder/bild-1114379378-18.jpg

http://www.jacatu.de/Datenbankbilder/bild-1114379384-19.jpg

http://www.jacatu.de/Datenbankbilder/bild-1114379392-20.jpg




Wenn die Oberfläche dann noch begradigt ist (mit Glasfaserspachtel oder noch ne Matte glatt drüberspannen) dann kann man auch die Verstärker daraufschrauben. Sieht auf den Bildern etwas krumm aus, aber man weiß ja was gemeint ist

Alles in allem kann man sagen, dass es beim GFK bauen auf Kreativität und Eigeninitiative ankommt. Wir bereits oben erwähnt seit ihr noch keine Profis, aber mit etwas Phantasie und Geschick bekommt ihr jetzt auch euren eigenen Ausbau hin. Das ist doch das schöne am basteln, eigenständig Probleme lösen und hinter stolz auf das Ergebnis sein!

Viel Spaß wünscht euch euer Praios

geht immer noch kein Bild