f.a.s.t mit tangband w6 1916 + w8q (titel geändert)

Was meinst du jetzt mit Bodenfreiheit?

Beim Downfire? Zumindest so viel, dass die "Auslassfläche" größer als Sd ist, denke ich. Besser mehr.

D.h. du müsstest sozusagen einen Zylinder mit Grundfläche Sd berechnen, der mindestens die Fläche des Chassis hat.

Ggf. könnte dir dann immer noch ein erhöhter Strahlungswiderstand bei der Abstimmung reinpfuschen. Bei den Downfire Subs die ich bisher gebaut habe hab ich den Bodenabstand deswegen relativ groß gewählt.

Die Nachteile der einzelnen Konzepte?

Wenn ich Herr der Ringes verlinkte Skizze richtig verstanden hab kann man das Prinzip mit einem Downfire gleichsetzen. Die Abstände müssten auf jeden Fall so gewählt werden, dass das kein Bandpass wird, andernfalls stimmt die gesamte Abstimmung nicht mehr.

Downfire: Kann je nach Untergrund etwas zickig sein, der Aufbau muss stimmen.

Ansonsten sind beide Konzepte sowohl geschlossen wie als Bassreflex umsetzbar.

Bandpass: Mit korrekter Abstimmung besser als sein Ruf. Erstmal ist der von vornherein nach oben gefiltert. Da nur der Resonator spielt halten sich bei hohen Pegeln auch Verzerrungen zurück. Die Gruppenlaufzeit ist nicht ganz unkritisch, aber auch nicht schlechter bzw. ggf. sogar besser als bei Bassreflex mit Subsonic, Bassanhebung etc.
Strömungsgeräusche können sich recht deutlich bemerkbar macjen, wenn die Dimensionierung des Ports nicht stimmt.

Ich kann mal einen Bandpass mit dem W8Q simulieren. Wenn das gut aussieht würde ich dir Testsubs empfehlen. Das kann ruhig etwas grob für ein paar Euro mit Spanplatte aufgebaut werden.

Also es soll nun dowfire werden.

nun ist die grosse frage: wie krieg den teiler zwischen bb und sub bei nem halbrunden nach hinten zulaufenden gehäuse schräg hin? Oder meint ihr das es mit der runden form zu vernachlässigen ist?

Mfg

Niemand eine antwort für mich?

Das gröbste an holz is bereits da, schablone zum kopieren is fertig.

Die schalwand wird aufgesetzt, die zweite für das gerüst ist mit dem ausschnitt bereit zum verleimen.

Wir nehmen jeweils 12 mm mdf für die "ringe". Und wird dann je nach position gedoppelt oder verdreifacht.

soweit der aktuelle stand

mfg

Mit dem Teiler hab ich tatsächlich gerade keine Heimwerkerantwort parat.

Unsere idee war gerade bauen und dann schräg ausgiessen. Fragt sich nur mit was.

was verträgt sich mit mdf?

mfg

Hier mal ein teil des gefrästen mdf.



mfg

Noch mehr bilder.

Innenteile



und so haben wir es gemacht



mfg

Schaut doch gut aus bisher. Ich bin mal gespannt.

Schönes wochenende

mfg

Es geht schleppend voran









das sind die gefrästen innenteile

2 tb w8q warten auch schon drauf verbaut zu werden.

Soweit der stand.

ideen? Kritik?

mfg

Und das wird die extra kammer wo später mal das hypex modul platz nehmen darf.



mfg

Boden mit ausschnitt.



boden mit chassi.



nach diesen gehäusen ist ne neue oberfräse fällig.

mfg

Warum, taugt die alte nicht?

Naja, war nicht die teuerste und hat sich die letzten jahre beim gelegentlichen gebrauch echt gut geschlagen, nur bei der menge an teilen die wir jetzt gefräst/kopiert haben gehts langsam dem ende zu. Feststellung zum spannzange öffnen/schliessen hält grad noch so. Knopf zum abfeuern geht teilweise garnicht mehr. Und allgemein etwas ausgelutscht.

Aber das nur so nebenbei. Es geht so langsam weiter, fals es überhaupt noch jemand interessiert.

mfg

Ja, es interessiert!
Aber du hasz wirklich ne Menge an Frässtaub produziert. Respekt.
Aber irgendwann fügt sich dann alles zusammen. Und dann geht die Sonne wieder auf. Im Gegensatz zu draußen.
Gruß, Norbert.

Es geht so langsam weiter

der winter hat gerade erst begonnen...

...weitermachen

Moin BV

Einfach dran bleiben,das sieht doch schon sehr sauber aus.
Redlich ernährt sich das Eichhorn.

Greets aus dem Valley

Stefan

So siehts mal grob zusammen gestellt aus.





mfg

Beim W8Q Wichtig:

Mach zwischen Schallwand und Chassis einen Streifen Dichtband, sonst pfeifts da munter raus!

Schönes Projekt

Schmids-Gau (Beitrag #70) schrieb:

Beim W8Q Wichtig: Mach zwischen Schallwand und Chassis einen Streifen Dichtband, sonst pfeifts da munter raus! Schönes Projekt :prost

Kann ich bestätigen, die vier Schrauben am W8 ssind deutlich zu wenig. Durch den Blechkorb hat der leider nich genug Anpresskraft um richtig dicht zu sein.

Danke für den tip, aber ich habs bei meinen schon gemerkt. Dieses projekt is ja für meinen bruder.

mfg marry xmas @all

Sehr gut bis jetzt.

Kurzes update:

Hi Vectra,

cooles Projekt. Ich bin sehr beeindruckt von der Bauweise und Deinem Aufwand
Wie willst Du die Seiten machen? Mit Biege-MDF?
Soll die Trennung nun aktiv oder passiv sein? Falls passiv, hast Du eine Vorstellung, wie die Weiche aussehen soll?

Gruesse,
Lutz

Sind grade am schauen was wir für die seiten nehmen. Dünnes mdf is schwerer zu bekommrn als gedacht.

Bei unserem obi gibts min 5mm mdf. Flugzeugsperrholz is definitiv zu teuer.

Im i-net auch noch nix passendes gefunden. Jemand ideen? Link? 2-3 mm mdf.

das ganze wird auf jedenfall vollaktiv mit 2 hypex as 2.100
Und je nachdem wanns fertig is und wann die hypex gekauft werden wirds bis dahin teilaktiv betrieben.

von weichenentwicklung hab ich null ahnung.

mfg

Nix Flugzeugsperrholz! Es gibt ganz preiswertes Biegesperrholz aus Pappel in 3 mm oder 5 mm Stärke. Natürlich nur im Holzfachhandel, nicht im Baumarkt!
( Dort kauft man bekanntlich nur das Vogelfutter )

3 Lagen 5 mm sollten ausreichend steif werden, Einzeln und nacheinander aufleimen! Je mehr Spanngurte, desto besser.

Viel Erfolg! Ich lese hier sehr interessiert mit, weil mich der W6 ebenfalls reizt...

Ahoi

Uwe

Dann werd ich mal danach schauen.

bei meinem center hab ich es jetzt mit 5mm mdf gemacht. Habs aber kräftig geschliffen und vorgebogen und is deutlich kleiner, darum noch machbar. Aber für grössere gehäuse nicht zu empfehlen.

Bin auch schon gespannt wie der w6 hier laufen wird.

mfg

3mm HDF biegt sich super - das is das Zeug aus dem auch viele Rückwände von IKEA-Regalen sind.

Gibts hier im Bauhaus für wenige Euro der qm.

4mm MPX geht auch gut - natürlich nur in einer Richtung

Nachdem ich mit hdf ne probe gemacht hab. Der leim zwar gehalten hat aber ich mit den händen das hdf auseinander reissen konnte hab ichs gelassen.

am liebsten mdf.

Nach pappel muss ich mal schauen.

mfg

ich würd da ruhig mal beim holzfachhandel oder beim schreiner ums eck fragen, was ne ganze platte kostet, und frag auch gleich nach dem preis für 8mm topan an.

3 Lagen 5 mm sollten ausreichend steif werden

*räusper*
15mm wandstärke wären mir beim w8q trotz der vielen versteifungen zuwenig (erst recht beim sperrholz).
unter 20mm würd ich gewiss nicht aufhören...eher 24mm anvisieren.


zudem wenn >ich< sperrholz wählen würde, dann würde ich die materialcharakteristik der kanten betonen wollen. dies bedingt dann allerdings wieder einen aufwendigeren zuschnitt (je 90° zueinander verdreht), eine zusätzlich edelfurnierte äussere schicht sowie das verleimen der einzelnen bretter in einer lehre - sprich: der aufwand steigt dabei immens

mfg

Wie der beringte Herr gesagt hat, mal beim Schreiner/Fachhändler nach Topan bzw. Biege-MDF fragen.

normales Pappel-Sperrholz in 3mm Stärke geht auch. Das Zeug ist so weich, daß es sich gut biegen lässt.
Bei MDF oder HDF musst Du später etwas weniger füllern, wenn Du die LS lackieren willst.
Ich würde zum Verleimen Montagekleber nehmen. Ist zwar etwas teurer, dafür geht der etwas auf und hält bombig.
Weißleim (bspw. Ponal) geht auch. Da bietet es sich an, den mit einem Zahnspachtel vollflächig auf die Flächen zu verteilen.
Laß das ganze Konstrukt ruhig eine Nacht sitzen, damit der Kleber bzw. Leim aushärten kann, dann geht auch nichts mehr auseinander.

Pappel, HDF oder sowas bekommst Du am Besten im Holz-Fachhandel. Die haben vieles vorrätig und ist i.d.R auch preislich in Ordnung. Allerdings schneiden die nix zu, da bekommst Du halt nur ganze Platten (im Maß von vielleicht 2,5 x 1,25m)

Wirklich ein schönes Projekt, was Du da baust!

Gruß Lutz

Das hängt vom Fachhandel ab. Der lokale Holzland (eben alles rund ums Holz und die bestellen auch, was der Baumarkt einfach nicht führen will) sägt sehr wohl zu.

Es dauert noch eine weile bis die seiten dran sind.

trotzdem würden wir mdf vorziehen wenns zu beschafen ist. Für meinen center hab ich 5mm mdf verwendet das relativ weich war, hab das ganze gewässert und jeweils über nach vorgebogen. Für das kleine gahäuse wars gut machbar. Nur für das grosse wirds zu viel.

Fals jemand weis wo man es bestellen könnte, in ca 1100×500, immer raus damit.

Mir wurde gesagt das es bei hornbach dünnes mdf gibt, weis jemand aus ulm/neu-ulm (da ist der nächste) ob es in dieser filiale auch so ist? Ansonsten müssen wir uns im fachhandel durchfragen.

mfg

Es gibt auch spezielles Biege - MDF. Ich würde das beim Holzhändler nachfragen, glaub nicht dass es das auch woanders gibt. Ist glaube ich aber auch recht teuer.
Ansonsten halt HDF, mit Montagekleber verleimt hält das auch bombig.
Und ich wurde auch fuer die Wandstaerke eher Richtung 25 als 15mm gehen...

Wie kommst du auf 15mm?

Ich denke bei 3 mm wirds 7-8 lagen geben. Das dürfte gut reichen, die grösste fläche zwischen streben dürfte so ca 20×20 cm sein.

ideen und kritik sind natürlich weiterhin willkommen.

mfg

Kurzes update.



Das oberste segment nur aufgesetzt.



mfg

Jetzt weis ich auch was mir anderem Thread gemeint ist, is mir garnicht aufgefallen wegen dem ähnlichen Namen:D

Wirklich sehr eindrucksvoll was du baust, Hut ab. Wünsche dir gutes gelingen für das Aufbiegen der Seiten!
Bist du sicher dass du die Kisten abgeben wirst?

Danke für die blumen, aber nicht ich sondern wir bauen.

mfg

Ok dann fällt das mit dem behalten wohl aus Mit dem Downfire Sub ist ne super Idee, dürfte für einige Verblüffung sorgen wenn der losbollert und dem nichtsahnenden Gast die Kinnlade runter fällt

Die Leisten an der Front, sind die nur für den Bau angebracht oder welche Aufgabe erfüllen die?

Das denk ich auch das die kinnlade nen stock tiefer geht.

zwischen die leisten auf der front kommt die eigentliche schallwand. Die wird lackiert und dazwischen geklebt. Aber lasst euch überraschen.

mfg

Update:

Nach langer zeit mal wieder bilder.





mfg

Na Hut ab, sieht super aus.

Uwe

Erinnert mich an ein Tragflächengerippe Saubere Arbeit!

Als nächstes sind die seiten dran.



mfg

Vorrichtung fast fertig zum bespannen.



mfg

fast zu schade, das Innenleben zu verkleiden.
Plexiglas