Hobby Hifi Audimax Core

Eine habe ich schon fertig...

Aber step by step, zuerst ging es darum, aus einer 180µH Spule eine mit 165 zu machen.



Erstaunlich genau 180µH, pardon 0.18mH.
Hobby Hifi empfiehlt, von so einen Wert 5 Windungen abzunehmen und siehe da, passt:



Dafür ist ein LCR Meter Gold wert, muss nicht gleich so eins sein, für unsere Zwecke reicht auch ein günstigeres.
Hier hätte ich noch die Möglichkeit, die Messfrequenz umzuschalten, beliess es aber bei 1Khz, weil wegen Vergleich.

Weiteres folgt...

So, die Weichen sind fertig:







Die Kondensatoren werden noch gesichert, die Nylonschrauben bekommen noch ein Klecks Siegelfarbe, damit sie sich nicht selbsttätig lösen.
Die Nummer mit den Bananenbuchsen hat min. einen Vorteil:
Ich werde morgen die Chassis testen...

_ES_

Das sieht echt klasse aus, besonders die Stecker begeistern mich.

Sehr schick!

Wolltest du keine Luft lassen zwischen den Widerständen und der Leiterplatte?

Hi,

Hätte ich zu dem Zeitpunkt die Keramikröllchen gehabt, die ich in der Dschinnweiche nutzte, hätte ich es auch getan.
Ich hatte aber nicht genug und dann gilt das Motto alle oder keiner.
Wäre eh nur ein Vorsichtsding gewesen (und weil ich es optisch gut finde), es ist aber schwer annehmbar, das sich hier eine Hitze entwickeln wird, die die Platine schädigen könnte (über 150°C).
Beim Hochton wird niemals soviel Energie in Wärme umgewandelt werden und die Saugkreise wirken ebenfalls im Khz-Bereich, weswegen da auch nichts zu befürchten ist.
Anders wäre es bei einer Impedanzlinearisierung vor der Box oder einen Saugkreis im TT Bereich.
Was ich morgen auch noch machen werde ist den Widerstand ausmessen, vom Eingang bis zum Ausgang.
Die Leiterbahnen sind großzügig von der Breite her gewählt (2.54mm), die Masse ist überhaupt kein Thema weil sie die gesamte Oberfläche der Platine umspannt (Groundplane) - Trotzdem interessiert mich der Eigenwiderstand.
Schauen wir mal..

Ach, ich habe es heute noch gemacht...

Wie erwartet ist der Widerstand von Minus Eingang zu den Chassis Minus denkbar gering:



1.3 milli-Ohm...Das ist nichts.

Anders sieht es natürlich von Plus-Eingang zu den Plus-Chassis aus:



Woran alleine schon der RDC von der Bass-Spule 0.44 Ohm dazu beiträgt:



Knapp 23 milli-Ohm, inklusive Terminals...Ich bin beruhigt.

_ES_

Die Chassis und die Weiche funktionieren...



Gegen das Bändchen wirkt selbst so eine große Platine noch eher handlich - Vor dem Gitter ist jetzt eine Art Vlies vor, finde ich gut, denn den Staub hat man nie aus dem Bändchen bekommen...
Auch die TT durften ran:



Mehr kann ich aktuell kaum noch machen, bis auf die Wahl der Zuleitungen bestimmen.
Und dann warten auf das Holz..

_ES_

Und wie klingt es so auf dem Schreibtisch? 😅

Gut, dass bis hier alles problemlos funktioniert hat 👍

Die Weichen sehen ja richtig high-end aus!

Ja, der saubere Aufbau gefällt mir auch sehr - Ich habe mittlerweile für div. HH Vorschläge Platinen designt, sollte ich davon mal wieder einen realisieren, werden die Gerber-Daten Wirklichkeit..
Ich habe jetzt noch Core Weichenplatinen über, mal sehen was ich damit anstelle, prinzipiell könnte man sich auch für andere Vorschläge nutzen.
Aber nicht jeder Vorschlag lässt eine Platine mit 240x200mm Maß zu.

Und wie klingt es so auf dem Schreibtisch?

Erdig...
Nee, was ich allerdings interessant fand war, das eine gute Räumlichkeit aufrecht erhalten wurde, auf dem linken Kanal spielte ja noch meine PC-Hupe (BB ) mit.

Leitungen....Was nehmen....
Im Bausatz von BD-Engineering sind 3 20mm Löcher vorgesehen.
Die Bässe werden natürlich einzeln "angefahren" mit gleicher Leitungslänge, HT sowieso, insofern wären 3 Löcher korrekt.
Aber 20mm ist schon etwas groß.
Gut, HH nahm Kimbercable für die Verkabelung.
Kommt für mich nicht wirklich in Frage, denn:

- Verdrillte Leitungen sind per se schon etwas fragwürdig (Wirkung), machen bei Bässen allerdings überhaupt keinen Sinn.
- Schweineteuer
- Zuviel Querschnitt : Wenn man das vernünftig an die Anschlüsse der Chassis löten will, läuft man Gefahr, das die Litzen sich lösen, die an das Anschlussfeld gelötet sind.

Außerdem muss das gerade soviel Querschnitt haben, das ich zwei Leitungen in einen Bananenstecker bekommen kann.
Ich denke, ich schaue mich bei den Rundleitungen aus dem Studiobereich um, dann wird das Löcher abdichten auch einfacher.

_ES_

Eine Sache noch, weil ich gerade wieder drüber stolperte...



Der Bausatz kostet knapp 2800€...
Da schraube ich mir sicherlich nicht solche Dödel-Terminals ins Gehäuse, noch verwende ich zweimal eingedreht-dann überdreht- Holzschrauben für die Chassis...
Final die Nummer "Weichen Bauteile, auf ein Holzbrettchen aufzubauen", sprich keine (Universal-) Platinen dabei.
Nee, Strassacker, in so einer preislichen DIY Liga erwarte ich doch etwas mehr bzgl. Zubehör.
Die LS-Leitungen außen vor, die langen dicke auch wenn sie von mir nicht verbaut werden.
Das ist K&T Style, es MUSS nach selbst gebastelt aussehen...
Nö, nicht meins.

_ES_

Die Terminals sind auch bei der T-Desk 315 mit dabei.
Total mies finde ich die nun nicht aber für die LS die du baust hinterlässt es schon nen Nachgeschmack.

Ich finde die auch nicht total daneben, da gibt es zig andere, die das definitiv sind.
Aber konkret und aktuell unpassend, sagen wir es mal so.

Das ist der Grund, warum ich nie komplette Bausätze bestelle, sondern die Teile selbst aussuche und zusammenstelle:

a) Ich kann das weglassen, was ich von anderen Projekten noch da habe/übrig habe.

b) Ich kann die Qualität der Bauteile selbst bestimmen, z.B. Terminals, Schrauben, Bedämpfung, Weichenbauteile, etc., die ich für das jeweilge Projekt nehmen möchte, und muss nichts mitbezahlen, was von mir nicht gewünscht ist.

Ferner sind mitunter die Preisunterschiede, gerade bei hochwertigen bzw. teuren Treibern (zuletzt: Mundorf/Audaphon AMT, SB Acoustics), z.T. ganz erheblich, da lohnt sich schon mal der Vergleich.

Da es hier in meiner Gegend mit dem stationären DIY-Lautsprecher Fachhandel eher schlecht aussieht, muss sowieso bestellt werden.

Früher konnte ich das beim Fachändler kaufen oder bei ihm -soweit nicht vorrätig- bestellen. Da gab es dann schon mal einen kleinen Stammkundenrabatt und/oder tatkräftige Unterstützung sowie Tipps bei der Umsetzung...

Das waren noch Zeiten.

Beste Grüße,
Alexander

P.S.:
Diese Standard-Terminals hätte ich auch aussortiert, kann Dich da voll und ganz verstehen.

Hi,

Ferner sind mitunter die Preisunterschiede, gerade bei hochwertigen bzw. teuren Treibern (zuletzt: Mundorf/Audaphon AMT, SB Acoustics), z.T. ganz erheblich, da lohnt sich schon mal der Vergleich.

Die Nummer habe ich mir in dem Fall gespart.
Bei der großen Audimax machte das noch Sinn, was die TMT und die TT betraf.
Der HT war und ist mit knapp 600/Paar gesetzt, damals wie heute.
Die Seas Excels konnte ich noch etwas günstiger erwerben.
Nun, heute....
Die HTs kosten immer noch das gleiche und die speziellen TMTs sind preisstabil, sprich man bekommt sie nirgendwo günstiger.
Insofern war der Satzkauf nur konsequent, ich hätte nicht viel sparen können, diesmal.

_ES_ (Beitrag #64) schrieb:

Ich finde die auch nicht total daneben, da gibt es zig andere, die das definitiv sind. Aber konkret und aktuell unpassend, sagen wir es mal so. ;)

Oje, für einen Bausatzpreis von 2800 € ?!!
Deine Formulierung ist viel zu milde!
Ich schreibe lieber nicht nieder, was ich in diesem Fall über den Händler denke......

Auf Strassacker lasse ich nichts kommen, die sind fix und kompetent - Haben aber eine merkwürdige Vorstellung bzgl. Zubehör je nach Preislage der Sätze..
Egal, man kann ja dann nachrüsten, ich habe es getan mit dem Terminals von Kamm und:

Ich denke, ich schaue mich bei den Rundleitungen aus dem Studiobereich um, dann wird das Löcher abdichten auch einfacher.

10m Cordial CLS225 von Thomann, sind wohl morgen da.

Dazu habe ich noch metrische Schrauben geordert, denn BD-Engineering wird den Gehäusesatz mit Einschlaghülsen versehen.
Dort hatte ich dann nach der Größe gefragt, werden M4 sein.
Dazu kam ein niedliches Angebot, die Schrauben dafür könnten sie mir auch anbieten, die sind aber nicht in Schwarz - Ich könne sie ja mit schwarzer Sprühdosen Farbe entsprechend einsprayen....
Danke, aber ich hole mir dann lieber gleich schwarz brünierte Schrauben...
Mit passenden Unterlegscheiben dazu, warum ?
Dieser kleine aber feine Unterschied wird dafür sorgen, das die Löcher in den Chassis keine Spuren im Sinne von Lack abplatzen erfahren werden..
In dieser Preisklasse überlasse ich nichts dem Zufall, glaubt mal.

All in all hoffe ich, das ich die Core noch hier aufbauen und hören kann.
Ich muss hier ausziehen und wenn das geschieht bevor ich die Core soweit fertig habe, um sie hören zu können, ist jedwelcher "geistige" Vergleich zwecklos.
Blindtest ist bei Boxen eh nicht möglich, was bleibt ist die Erinnerung wie mal was geklungen hat,
Aber auch die wird genommen, sollte ich die Core erst in der neuen Bleibe hören können.
In meinen Fall wären es fast 21 Jahre im gleichen Hör-Raum, im gleichen Abstand...
All meine Projekte, die schlechten wie die überwiegend guten, es hätte alles an wert verloren, wenn ich hier raus bin.
Wünscht mir Glück, das ich die Boxen noch in diesem Monat klar kriege.

_ES_

10m Cordial CLS225 von Thomann, sind wohl morgen da.

War auch so, 2.5mm2 können auch niedlich aussehen...
Die werde ich auf alle Fälle doppelt in einen Bananenstecker rein bekommen - Ich habe ja nur ein 4mm Paar in der Weiche für beide TMTs.
Die Schrauben müssten morgen da sein, dann ist aber auch wirklich Ende mit den Vorbereitungen.
Dann zählt, wann der Gehäusesatz kommt.
Ich kann eine gewisse Ungeduld nicht verhehlen....

_ES_ (Beitrag #69) schrieb:

Ich kann eine gewisse Ungeduld nicht verhehlen.... ;)

Komisch 😄

_ES_ (Beitrag #68) schrieb:

All in all hoffe ich, das ich die Core noch hier aufbauen und hören kann. Ich muss hier ausziehen und wenn das geschieht bevor ich die Core soweit fertig habe, um sie hören zu können, ist jedwelcher "geistige" Vergleich zwecklos. Blindtest ist bei Boxen eh nicht möglich, was bleibt ist die Erinnerung wie mal was geklungen hat, Aber auch die wird genommen, sollte ich die Core erst in der neuen Bleibe hören können. In meinen Fall wären es fast 21 Jahre im gleichen Hör-Raum, im gleichen Abstand... All meine Projekte, die schlechten wie die überwiegend guten, es hätte alles an wert verloren, wenn ich hier raus bin. Wünscht mir Glück, das ich die Boxen noch in diesem Monat klar kriege.

Unter diesem Aspekt noch mehr verständlich.
Das würde mich an deiner Stelle genauso stark interessieren, was die Core unter den gleichen Verhältnissen besser - gegebenenfalls aber auch schlechter macht.
Ich drücke dir die Daumen ✊🏻✊🏻

Heute Email im Kasten,
Der Gehäuse-Satz ist fertig....

Dann ist der Monat ja definitiv noch im Rennen 👌

Ich hatte schon das Dämm-Material zurecht geschnitten, um irgendwas weiter zu machen...
Wird wegen des Gewichts mit GLS versendet....Brr....Nicht geil.
Danach kommt die große Hürde, die Sachen korrekt zu verleimen, zur Erinnerung, die kommen ohne Lamellos aus....
Habe ich noch etwas Respekt vor.

Mit GLS hab ich schon tolle Sachen erlebt....
Aber meisten ging es glatt.

Die beste Erfahrung hatte ich mit DPD. Der Zusteller hat mit H-Pfostenträgern die Tür und die Fliese davor beschädigt, dann die H-Pfostenträger im Garten einfach abgelegt und ist gefahren. Kein Zettel, nichts. Die Beschwerde bei DPD verlief dann so, dass mir mitgeteilt wurde, dass das ein Sub war, der das ausgeliefert hat und ich müsse mich dort melden, um Schadensansprüche geltend zu machen. So ein Witz.
Die Zustellung an sich ist sowohl bei DPD als auch GLS "schwierig". Da hatten wir bisher häufiger Probleme, als bei anderen.

Ich wünsche dir, dass alles gut läuft und auch der Zusammenbau reibungslos läuft 👍
Bin ja nun auch gespannt, was du berichtest unter den gleichen Bedingungen 😄

Du brauchst eine große plane Fläche, die obendrein noch fest sein muss.

Ich habe vor 2 Wochen diese eher unhandlichen Kisten verleimt...



Bei der ersten habe ich mich dämlich angestellt, die zweite dann folgendermaßen:

Erst Klebeband an die Front, diese dann rumgedreht und die Seitenteile angesetzt.
Die Arbeitsfläche muss dazu aber natürlich glatt sein und man muss präzise ansetzen.
Wenn du alles zusammenlegst, das Klebeband aufbringst und die Teile erst dann drehen
willst, reißt ja das Klebeband wieder ab.

Die Rückseite habe ich dann eingesetzt, das ist kein Problem, wenn der Rest schon
korrekt sitzt - und kleine Fehlerstellen gibt es eh immer.

Die kann man dann noch so ausbessern:
https://www.holzwerk...gen-offene-gehrungen
Etwas verrunden musst du ja vor dem Lackieren eh.
Rissüberbrückender Leim hilft auch sehr.

Als Klebeband wird immer das Krepp von Würth empfohlen, keinesfalls aber Panzer-Tape,
das gibt zu sehr nach. Ich hatte normales transparentes, das war auch nicht optimal.

Die kann man dann noch so ausbessern: https://www.holzwerk...gen-offene-gehrungen Etwas verrunden musst du ja vor dem Lackieren eh. Rissüberbrückender Leim hilft auch sehr.

Den "Trick" würde ich nicht anweden. Das kommt richtig kacke raus, siehe hier:
Bsp. Video

Klebeband ist egal welches, hauptsache eines das sich nicht unter Spannung dehnt. (Papierklebebänder gehen super)

Hi,

Du brauchst eine große plane Fläche, die obendrein noch fest sein muss.

Da werde ich mir wohl Platten kaufen müssen...
Die Böden hier sind alles, aber nicht plan, mein Werktisch ist 1m x 60cm, das wird nicht reichen.
Nerv, meinen damaligen Audimax-Sätze kamen mit Gehrung und Lamellos...

Heute kam die Versandbestätigung, dazu im Anhang eine 13-seitige (!) Aufbauanleitung....
Macht mich irgendwie nicht glücklicher...
Vom lesen und sehen her, ist das albern einfach.
Paketband, Kreppband, Skalpell, Leim, Tuch, fertig.
Aber ich kenne mich und mein Geschick.
Mal sehen wie es wird.
Die Front ist absichtlich etwas größer gefräst, nachher soll man sie bündig zum Korpus schleifen, da bin ich schon mal raus, das müsste der Lackierer machen.
Sowieso rechne ich damit, das mich die Core nicht weniger kosten wird, als die Max, obwohl wesentlich "mehr" an Fläche.
Denn damals hatte ich sie geschliffen und gefüllert übergeben, jetzt würde ich nichts dran machen wollen, müsste der Lackierer alles machen.
Aber soweit ist es noch nicht.

_ES_

_ES_ (Beitrag #78) schrieb:

Die Böden hier sind alles, aber nicht plan, mein Werktisch ist 1m x 60cm, das wird nicht reichen. EDIT: Unnötiges Mehrfach-Komplettzitat durch die Moderation gekürzt!

Tür aushängen

Meine Türen haben Erhebungen, bis auf eine....

_ES_ (Beitrag #79) schrieb:

Vom lesen und sehen her, ist das albern einfach. Paketband, Kreppband, Skalpell, Leim, Tuch, fertig. Aber ich kenne mich und mein Geschick.

Du kriegst das schon hin ✊🏻✊🏻
😄

Ich habe heute die Weichen geklebt und gesichert, dazu die Leitungen für die TMTs prepariert.



Zweimal 2.5mm² passen locker in einen Winkelstecker rein, die sind echt nicht schlecht:



Passt perfekt:





_ES_

Schwein gehabt, Nachbar war wohl da....



Die Qualität ist exzellent...



Jetzt muss ich nur Zeit und Muße haben....

Hallo und guten Abend,

viel Erfolg beim Aufbau.

Bin schon gespannt, wie es wird, und was Deine klanglichen Eindrücke sein werden....

Ich habe heute auch etwas bei Herrn Dörfler in Mattsies abgeholt, s. hier http://www.hifi-foru...read=1172&postID=1#1

Beste Grüße,
Alexander

Hallo Alexander,
Das sieht auch sehr gut aus - Er scheint es echt drauf zu haben, da zahle ich gerne etwas mehr.
Alleine die Teiler (die Stege sind gerundet) der Core sind Augenporno..
Ich mache am WE noch ein paar Detailbilder bei Tageslicht.
Das sieht alles so perfekt aus, jetzt habe ich noch mehr Bammel davor, es beim Verleimen zu versauen.
Durch die vielen Teiler/int.HH wird das Gehäuse sehr stabil ausfallen, nice.
Die beiden Pakete standen im Hausflur - Und sind auch nicht gerade leicht, wie ich etwas außer Puste nach dem zweiten hochschleppen feststellen musste...

_ES_

Perfekt im Zeitplan 👍

Sieht wirklich extrem gut aus auf den Bildern 👌

Bei Tageslicht noch besser....Und die Details, da hat sich jemand Gedanken gemacht, wie so ein Bausatz aussehen könnte.



Die Teiler finde ich einfach pornös..





Klebebänder und Co habe ich mir besorgt, Leim ist im Zulauf und nächstes WE habe ich ein langes, ich denke, traue mich dann..

Ja, die Teile sind schon sehr akkurat gearbeitet 👌
Eigentlich schade, dass man die Teiler nachher nicht mehr sehen kann 😄

Das hätte ich mit meiner alten Stichsäge auch so hinbekommen.

Nein im Ernst, da hat man als Hobby-Bastler keine Chance, die Teile so professionell hinzubekommen wie mit den CNC-Fräßautomaten. Da könnte man auf Knopfdruck x-beliebig viele Gehäuse in bester Qualität herstellen. Bei den Querstreben müsste das Gehäuse extrem stabil werden, dazu noch die Einschlagmuttern für die Chassis, die dann bombenfest sitzen - geht kaum besser.

Ich habe mir das mal zusammengelegt, 90cm bräuchte ich in der Breite für die ebene Auflage.
Und das muss eben sein, denn experimentelles zusammenklappen auf dem weichen Boden ergibt Spalten.
Zur Not kaufe ich mir eine 1m x 2m große Platte.

Das lange WE ist da, jetzt gilt es...
Heute rief noch Bernd Dörfler an, ich hatte ein paar Fragen bzgl. der Teile an sich.
Und ihm nochmal meine Bedenken mitgeteilt...
Er meinte, ich solle das erstmal "trocken" ansetzen, sprich nach der Anleitung gehen, die Teile zusammenklappen und fixieren, aber noch ohne Leim und dann inspizieren, ob alles so passt.
Wenn ja, soll alles easy sein, sprich wieder auseinander klappen, dann zusammen und diesmal mit Leim.
Was mir noch so durch den Kopf ging, ist die Fixierung der Leitungen in der Box, wie ich das am besten anstelle ohne die Dämmung zu behindern.
Werden wir dann sehen.

Bei den Querstreben müsste das Gehäuse extrem stabil werden

Ich hatte vorhin beim blättern im Heft festgestellt, das das Gehäuse einen Teiler mehr enthält als in der Zeichnung vorgesehen.
Das wird erzstabil ausfallen, in etwa so wie das Mittelteil meiner großen Audimax, die beim Klopftest wie Stein daher kam...
Während die TT-Abteile dagegen etwas "hohler" klangen.
In dem Zusammenhang möchte ich erwähnen, das sich mir der Vorteil von Damping 10 oder Damping 30 nicht wirklich erschliesst.
Das Alubutyl von Reckhorn war da ungleich effektiver.
Ich hatte damit die riesigen JetSet 100 Rohre der großen Audimax verkleidet, mit deutlichen Unterschied,
Ich habe noch was über...

_ES_

Trockenübung ist eine sehr gute Idee...



Sieht auf dem ersten und zweiten Blick "richtig" aus....Dann klappt man es zusammen und siehe da, ist es nicht.

Passt:



Passt nicht:



Auch nicht:



Also wieder von vorne, Paketband abnehmen, neues ankleben, noch genauer anlegen...
Fortsetzung folgt.

Hi,

Ich würde ja versuchen erst die Seiten und Rücken mit den Verstrebungen zu setzen und danach Deckel und Boden zu setzen.
Die Verstrebungen dienen doch perfekt zum Ausrichten der großen Teile.

Ich fürchte, ich weiß woran es liegt.
Die langen Teile (Seitenwände, Rückwand) sind etwas "durchgebogen", das reicht wohl um das Ganze aus dem Ruder laufen zu lassen, bei dem Prinzip.
Ich habe hier auch nicht die Mittel dazu, es anders anzugehen als diese Packband Nummer.
Nerv..

Keine einzige Zwinge im Haus?
Klingt so nach einer schwierigen Aufgabe 😇

Gutes Gelingen!
Solch ein Gefrickel verbunden mit der Unsicherheit, ob es perfekt klappt, machte mich wahnsinnig...

Entwarnung....

Hatte mit Dörfler telefoniert, ein paar Sachen(auch das "durchgebogene", oder warum die Teiler minimal kürzer sind) haben sich dadurch aufgeklärt.
Ich muss einfach etwas geduldiger sein....
Deswegen mache ich heute auch nichts mehr, sondern morgen in Ruhe.

_ES_

Wurde nichts draus, aber ich habe ja noch den Montag...

oder warum die Teiler minimal kürzer sind

Das geht z.B. aus der Anleitung nicht hervor, was man mir am Telefon gesagt hatte.
Von wegen ist so, ich müsse die Teiler etwas nach vorne ziehen, bis sie bündig mit dem Korpus sind.
Gut zu wissen....
"Heute" also der nächste Versuch, die Seitenwände durften seit Samstag mit Gewichten beschwert auf der ebenen Türplatte liegen.
In der Hoffnung, das sie sich nivelliert haben, werde ich nacher sehen.
Im Nachhinein hätte ich vielleicht doch das Angebot wahr nehmen sollen, von wegen bereits fertig verleimt und verschliffen.
Dann hätte mich der Satz allerdings über 1100 gekostet und ich hätte nichts zu tun gehabt, außer die Dämmung und die Verkabelung anzubringen und die Schallwände danach aufzuleimen - Ein Hauch von DIY wäre es gewesen...

...... warum die Teiler minimal kürzer sind

Das ist eigentlich nachvollziehbar. Hätten die Teiler einen Überstand, wäre ein genauer Übergang an den Ecken gar nicht mehr möglich, da man keinen Spielraum mehr hätte die großen Flächen (Seitenwände) anzupassen und auszurichten.

Bei den relativ großen Boxen ist meiner Ansicht nach eine exakte Faltung und Verleimung mit einer Person sehr problematisch. Da es hier auf den (Zehntel-) Millimeter an den Eckpunkten ankommt, wäre eine exakte Faltung mit 2 Personen jeweils am langen Ende der Boxen im Bereich vom Deckel und Bodenplatte wesentlich sicherer, mit 2 Personen könnte man u.U. noch und leichte Anpassungen vornehmen, bevor der Leim fest wird und man könnte das Konstrukt auch einfacher fixieren.

Die Faltung einer kleinen Kompaktbox, ist da wesentlich unproblematischer.